朗茨专家针对全自动自清洗过滤器运行问题做了一些解答。

　　全自动自清洗过滤器是利用固定于其中的圆筒形过滤单元表面收集固体颗粒。它由2个过滤罐并联组成，互为备用。每个过滤罐的过滤面积为26.4 m ，由247个末端为金属箍的过滤单元构成，滤芯采用金属丝烧结的4层滤网。

　　投用初期系统运行状态良好，但随着投运时间的延长会出现以下问题：

　　1.全自动自清洗过滤器进出口压差上升较快，运行周期缩短，严重时每隔2 min就需切换1次过滤器。

　　2.全自动自清洗过滤器过滤器切换频繁，产生大量污油，装置加工损失率大幅超过控制指标(0.6%)，影响装置的经济效益。

　　3.全自动自清洗过滤器产生的污油量超出槽油罐的设计排污能力，导致过滤罐中大量的污油无法及时外排，影响反冲洗效果，造成恶性循环，致使现场环境变差，环保合格率降低。

　　4.全自动自清洗过滤器滤芯需经常抽出进行煤油清洗，增加了保运人员的劳动强度。

　　由于加氢裂化装置原料油黏度增大，致使自动反冲洗PALL原料过滤器切换频繁，影响使用。通过采用预处理、焙烧、碱洗、酸洗、水洗的办法清洗滤芯，可恢复过滤器的性能，运行周期由0.67 h提高至4.00 h，污油排放量由60t/d减少至8 t/d，环保合格率由84.6%提高至97.4% ，确保了装置达标及高负荷运转。

　　全自动自动过滤器运转延长进步的绊脚石亟待消除。很好的了解产品，才能很好的使用它。